硬质合金玻璃刀轮厂家

硬质合金玻璃刀轮

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！ 

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。 

通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。

在多种工业用途中，硬质合金标准件以其高硬度，强耐磨等特性，得到越来越多用户的选择。我们公司可向用户提供从细晶粒各种规格的硬质合金圆棒和板材。

合作方式：1.来样加工  2.按图定制  优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

滚轮式玻璃刀是国际上一种先进的平板玻璃裁划工具，因其材料及制作技术难度高，能裁割较厚的玻璃，切断面光洁，受到了广大用户的欢迎。滚轮式玻璃刀的主要部分滚轮刀片的主要是硬质合金，因此对其磨削加工技术难度较大，另外，由于滚轮玻璃刀的滚轮刀片尺寸小，直径一般在左右，在进行磨削加工时很难进行固定。传统磨削加工仅靠心轴对エ件进行固定，磨削时エ件会有摆动，另外心轴很细0. 9mm刚性不足，同时尺寸无法控制只能依靠肉眼观测，因此，滚轮玻璃刀的滚轮刀片的磨削加工效率低、加工成品质量不闻。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供ー种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，能够很好地对待加工滚轮玻璃刀的滚轮刀片进行夹持固定。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。ー种玻璃刀滚轮刀片磨削方法包括以下步骤

1)将滚轮刀片待加工エ件放置在磨削装置上的平和尖之间；

2)将エ件小孔对准尖，气动滑台的夹紧气缸前进将エ件夹持紧固；

3)启动磨削砂轮；

4)调节进给托板，使平与尖所夹持的滚轮刀片待加工エ件前进与砂轮接触；

5)开始磨削，进给托板进给到合适尺寸；

6)调节进给拖板退刀，重复I)至5)步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削方法步骤I)中所述磨削装置包括平、尖、平架、尖架、伸缩同步旋转轴、气动滑台、进给托板、皮带轮、电机和砂轮，所述平架与尖顶间架分别安装在所述气动滑台的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平及所述尖、另一端有驱动平、尖的皮带轮，所述皮带轮分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴两端的皮带轮相连，所述伸缩同步旋转轴一端的皮带轮还通过皮带与电机相连，所述进给拖板通过调整气动滑台的位置来调整所述平与尖所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片与所述砂轮的位置关系。由于细小的玻璃刀滚轮刀片待加工エ件靠同心的平和尖进行固定，实现了完全固定，回转精度高，刚性好，通过精密丝杆拖板进给可实现磨削。产品表面光洁度提高，刃ロ对称，产品外形尺寸一致性好。本发明具有以下突出的有益效果能够对细小的エ件进行完全固定，可实现磨削，提高了磨削加工效率，提高了产品质量。

图1是玻璃刀滚轮刀片传统磨削加工示意图，图中圆圈部分为エ件固定磨削部分的局部放大。图2是用本发明的磨削装置磨削加工示意图，图中圆圈部分为エ件固定磨削部分的局部放大。图3是本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削装置侧视结构示意图。图4是本发明的玻璃刀滚轮刀片磨削装置侧视结构示意图，图中圆圈部分为エ件固定磨削部分的局部放大。

具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进ー步说明。如图3中所示，玻璃刀滚轮刀片磨削装置其包括平6、尖7、平架4、尖架8、伸缩同步旋转轴5、气动滑台1、进给托板3、皮带轮2、电机9和砂轮10，所述平架4与尖顶间架8分别安装在所述气动滑台I的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平6及所述尖7、另一端有驱动平6、尖7的皮带轮2，所述皮带轮2分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴5两端的皮带轮相连,所述伸缩同步旋转轴5 —端的皮带轮2还通过皮带与电机9相连，所述进给拖板3通过调整气动滑台I的位置来调整所述平6与尖7所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片11与所述砂轮10的位置关系。用该磨削装置对玻璃刀滚轮刀片进行磨削加工，具体操作步骤如下

1)将滚轮刀片待加工エ件放置在磨削装置上的平和尖之间；

2)将エ件小孔对准尖，气动滑台的夹紧气缸前进将エ件夹持紧固；

3)启动磨削砂轮；

4)调节进给托板，使平与尖所夹持的滚轮刀片待加工エ件前进与砂轮接触；

5)开始磨削，进给托板进给到合适尺寸；

6)调节进给拖板退刀，重复I)至5)步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

权利要求

1.一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，其特征在于该方法包括以下步骤 1)将滚轮刀片待加工工件放置在磨削装置上的平和尖之间； 2)将工件小孔对准尖，气动滑台的夹紧气缸前进将工件夹持紧固； 3)启动磨削砂轮； 4)调节进给托板，使平与尖所夹持的滚轮刀片待加工工件前进与砂轮接触； 5)开始磨削，进给托板进给到合适尺寸； 6)调节进给拖板退刀，重复I)至5)步骤，磨削好另外边的刀刃，完成玻璃刀滚轮刀片磨削。

2.根据权利要求1所述的玻璃刀滚轮刀片磨削方法，其特征在于步骤I)中所述磨削装置包括平(6)、尖(7)、平架(4)、尖架(8)、伸缩同步旋转轴(5)、气动滑台(I)、进给托板(3)、皮带轮(2)、电机(9)和砂轮(10)，所述平架(4)与尖顶间架(8)分别安装在所述气动滑台(I)的滑动端和固定端上、相向的一端分别安装所述平(6)及所述尖(7 )、另一端有驱动平(6 )、尖(7 )的皮带轮(2 )，所述皮带轮(2 )分别通过皮带与所述伸缩同步旋转轴(5)两端的皮带轮相连,所述伸缩同步旋转轴(5) —端的皮带轮(2 )还通过皮带与电机(9 )相连，所述进给拖板(3 )通过调整气动滑台(I)的位置来调整所述平(6)与尖(7)所夹持固定的玻璃刀滚轮刀片(11)与所述砂轮(10)的位置关系。

全文摘要

本发明公开了一种玻璃刀滚轮刀片磨削方法，用同心的平和尖对细小的玻璃刀滚轮刀片待加工工件进行固定，实现了完全固定，回转精度高，刚性好，通过精密丝杆拖板进给可实现磨削。产品表面光洁度提高，刃口对称，产品外形尺寸一致性好。

本实用新型涉及一种玻璃加工用工具，特别是手握轮式玻璃刀。

现有的玻璃刀，多为固定的玻璃刀，使用时不能同时流出润滑油，刀体容易磨损，使用寿命短，近年来，虽有一种使用中可同时流出润滑油的轮式玻璃刀出现，但手把使用不便，储油量很少，同时，使用中油量供应不均匀，不能满足要求。

本实用新型的目的是要提供一种改进的手握轮式玻璃刀，它储油量大，使用时油量供应均匀，使用方便。

本实用新型的目的是这样实现的该手握轮式玻璃刀，由手把和轮式玻璃刀所构成，手把为一塑料制中空注有煤油的容器，手把一端设有注油螺钉，手把另一端设有铜制刀杆、连接杆和一端被连接杆插入另一端铰接有轮式玻璃刀的刀板，油芯穿过刀杆、连接杆，端部露在连接杆外，使用时，玻璃刀下压，借套在连接杆上的弹簧和连接杆与刀板间的活动连接，使刀板上升，油芯受压，将油挤出，用完后手把上提，弹簧将刀板顶下，油芯放松，达到使用中匀速供油的目的。

本实用新型的优点1、利用顶在刀杆和刀板间套在连接杆上弹簧，使露在连接杆外侧油芯，使用时，顶在刀板注油孔的外缘而受压供油，不用时，弹簧弹回，油芯复原，达到均速供油，既节约用油，又可延长轮式玻璃刀使用寿命。

2、手把有一定厚度，下部有指槽，存油量多，可减少装油次数，又因在刀板的纵向槽孔内壁上，设有与连接刀板和连接杆用螺钉相对应的横向凹槽，使刀板可转动一定角度，使用时，不必对刀口，所以握持和使用均较方便。

本实用新型具体结构由以下实施例及其附图给出

图1、2、3，手握轮式玻璃刀，由手把和安装在手把上的轮式玻璃刀所构成，其特征在于手把2为塑料制造并注有煤油的中空容器，手把2下方设有指槽3，手把2一端上方设有伸入手把2内的注油用螺钉1，手把2的另一端插设并粘接有固定的圆柱形铜制刀杆4，刀杆4前端插有与其成紧配合并向外伸出的连接杆6，连接杆6的一侧设有长槽13，连接杆5的中心孔与刀杆4具有的中心孔相衔接，油芯7从刀杆4与手把2连通的一端起向前延伸穿过连接杆6露出，连接杆6的前端插入刀板8中心所设的纵向槽孔9内，并以埋头螺钉12穿过刀板8上钻孔，拧入长槽13内与刀板8成滑动连接，连接杆6上套有弹簧4，弹簧4一端顶在刀杆4上，另一端顶在刀板8上，刀板8设有与槽孔9相连通的注油孔11，轮式玻璃刀10以螺钉为轴铰接于刀板8的。

本实用新型使用时，预先利用螺钉1在手把内注入煤油，然后手握手把，刀头向下，当用力按压切割玻璃时，则弹簧4压缩，刀板8借连接杆6上的长槽13，带着埋头螺钉12向上滑动，与此同时，位于连接杆6的油芯7正好顶在注油孔11的外缘，将油挤出，以供轮式玻璃刀裁切玻璃和润滑转轴使用，待切割完毕，手把上提，刀板8在弹簧4作用下，自动弹回，连接杆6上的油芯7与刀板8的注油孔11外缘间，脱离接触，在毛细管作用下，油芯自动吸入煤油，待下次使用。

此外，在刀板8内的纵向槽孔9的内壁上设有与螺钉12相对应的横向凹槽，(图中未示出)从而使本实用新型使用时，刀板8可转动一定角度，不需要对刀口，任何缺乏切割玻璃经验的人都可掌握使用。

权利要求1.手握轮式玻璃刀，由手把和安装在手把上的轮式玻璃刀所构成，其特征在于手把(2)为塑料制造并注有煤油的中空容器，手把(2)下方设有指槽(3)，手把(2)一端上方设有伸入手把(2)内的注油用螺钉(1)，手把(2)的另一端插设并粘接有固定的圆柱形铜制刀杆(4)，刀杆(4)前端插有与其成紧配合并向外伸出的连接杆(6)，连接杆(6)的一侧设有长槽(13)，连接杆(5)的中心孔与刀杆(4)具有的中心孔相衔接，油芯(7)从刀杆(4)与手把(2)连通的一端起向前延伸穿过连接杆(6)露出，连接杆(6)的前端插入刀板(8)中心所设的纵向槽孔(9)内，并以埋头螺钉(12)穿过刀板(8)上钻孔，拧入长槽(13)内与刀板(8)成滑动连接，连接杆(6)上套有弹簧(4)，弹簧(4)一端顶在刀杆(4)上，另一端顶在刀板(8)上，刀板(8)设有与槽孔(9)相连通的注油孔(11)，轮式玻璃刀(10)以螺钉为轴铰接于刀板(8)的。

2.按权利要求1所述的手握轮式玻璃刀，其特征在于在刀板(8)内的纵向槽孔(9)的内壁上设有与螺钉(12)相对应的横向凹槽。

专利摘要一种手握轮式玻璃刀,由手把和轮式玻璃刀所构成,手把为一塑料制中空注有煤油的容器,手把一端设有注油螺钉,手把另一端设有铜制刀杆、连接杆和一端被连接杆插入另一端铰接有轮式玻璃刀的刀板,油芯穿过刀杆、连接杆,端部露在连接杆外,使用时,玻璃刀下压,借套在连接杆上的弹簧和连接杆与刀板间的活动连接,使刀板上升,油芯受压,将油挤出,用完后手把上提,弹簧将刀板顶下,油芯放松,达到使用中匀速供油的目的。