硬质合金分级轮

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

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株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。 

株洲通达合金材料有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品，形成了以非标合金、刀片、球磨罐、棒材、球齿类等为主导产品的生产加工型企业。

株洲通达专业生产:切削工具:性能硬度搞，刃口锋利，耐磨性好，适合加工铸铁铝陶瓷及其他难加工材料。我们专业生产的标准/非标刀具包含数控刀片，立铣刀，钻头雕刻刀，锯片等其他切削工具。

多年以来公司依靠先进的生产设备和雄厚的技术实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技术，结合客户反馈的宝贵信息，利用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种达到国际先进水平，国内的研磨与分散零部件。

公司的产品二十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

我们专注于为客户提供Zui高效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

合作方式：1.来样加工  2.按图定制  优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

分级轮，物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

在粉体加工行业中，常常要用到气流分级机，气流分级机的关键部件是其分级叶轮，工作时，细小的物料从旋转的气流分级机分级叶轮的叶片之间的间隙穿过，大的物料被叶片阻挡在另一侧，以达到实现物料分级的目的。球磨机、粉碎机等自问世以来由于性能优异，在材料超细化和分级领域中赢得了科研者、企业主的美誉，随着新能源、新材料产业异军突起，市场对上述机器的需求量的急速加大，而其性能和品质的要求也日趋严格，特别是欧美等发达国家有着更严格的要求。随着技术的发展，气流研磨机以能耗低、环保等优异性能得到了越来越多厂家的认可。但现有的气流研磨机对粉体的分级还不够严格，导致粉体粒径不够均匀。

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供可对粉体进行分级，获得粉体粒径较为均匀的超细涡轮气流分级轮装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：超细涡轮气流分级轮装置，包括机体和成型在机体内的进料腔，所述机体内设置有旋转的中空转轮装置，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从转轮装置内腔流入出料腔，再从出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。

作为优选，所述进料腔下侧设置有导流桶，进入所述进料腔内的粉体先流入该导流桶，导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的所述转轮装置外侧流入转轮装置内腔；导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。

作为优选，所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在所述导流桶内的中空分级轮，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔内的中空出料轮，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔。

作为优选，所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮，所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，所述导流桶内较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。

作为优选，所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘，所述拨料盘包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体，在盘体的周壁设置有拨料块。

作为优选，所述上转盘靠内侧与所述出料轮下端固定连接，所述出料轮上端与转轴连接，出料轮周壁径向设置有连通出料腔和该出料轮内腔的数个出料孔；在出料轮下侧设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱上端与出料轮所述下端连接，导料柱下端与所述下转盘连接。

作为优选，所述导流桶包括中空的桶体，该桶体内设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有与机体连接的环形顶板和底板，所述桶体侧壁设置有进风口，桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内腔。

作为优选，所述桶体由数片间隔设置的叶片组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。

作为优选，所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。

从以上技术方案可知，本实用新型的导流桶内较细的粉体在负压作用下进入旋转的分级轮内腔，然后从内腔流入出料腔，而导流桶内较粗的粉体则可引入气流研磨机再次研磨或再次分级。在实施过程中，旋转的分级轮转速越高，允许进入其内腔的粉体越细，因此可通过控制分级轮的转速获得指定粒度大小的粉体。

超细涡轮气流分级轮装置，包括机体4和成型在机体内的进料腔41，所述机体内设置有旋转的中空转轮装置2，转轮装置2由电机5驱动的转轴3带动旋转，进入所述进料腔内的粉体在负压作用下，较细的粉体从旋转的所述转轮装置外侧流入该转轮装置内腔，然后从转轮装置内腔流入出料腔42，再从出料腔流出；进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出，流出的较粗粉体可对其进行再次研磨或分级。因此，本实用新型的分级组件可对粉体进行分级，并可通过控制转轮装置的转速获得指定粒度大小的粉体。

在本实用新型中，所述进料腔41下侧设置有导流桶1，进入所述进料腔内的粉体先流入该导流桶，导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的所述转轮装置外侧流入转轮装置内腔；导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿转轮装置外侧流出。其中负压的形成可采用引风机进行引风的方式实现。具体来说，所述导流桶1包括中空的桶体11，桶体内腔设置所述分级轮，桶体上下两端分别设置有与所述机体连接的环形顶板12和底板13；所述桶体侧壁设置有进风口14，桶体外侧的风通过该进风口进入桶体内腔，从而可将较细的粉体送入旋转的分级轮，较粗的粉体则可沿着桶体侧壁流出，从而实现分级。

在实施过程中，所述桶体11由数片间隔设置的叶片15组成，每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接，相邻两叶片之间的间隙形成所述进风口。桶体外侧的风可从相邻两叶片的间隙进入，进风口的形状和长度可根据两叶片的形状和位置进行设计，从而可将风引入指定的位置。本实用新型还在所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板16，从而可使较粗的粉体沿螺旋导流板流动，方便收集较粗的粉体，不会出现堵料现象。

本实用新型中，所述导流板可以以点焊的形式连接在叶片上，每一所述叶片向桶体内腔倾斜设置在所述底板和顶板之间，从而将风导向桶体内腔，且每一所述叶片呈弧形，这样有利于风沿着导流板螺旋切入，减小阻力；同时，数个叶片沿圆周均匀分布，使得进风口均匀分布，保证进风均匀。

本实用新型的转轮装置2包括由所述转轴3带动转动的设置在所述导流桶1内的中空分级轮21，该分级轮上侧连通有随转轴转动的设置在所述出料腔42内的中空出料轮22，该出料轮内腔与分级轮内腔连通，导流桶内较细的粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔，然后从分级轮内腔流入出料轮内腔，再从出料轮内腔流入所述出料腔，从而收集细粉。

具体来说，所述分级轮21包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮213，所述转轴依次穿过上转盘211、中空转轮和下转盘212，转轴底端与下转盘固定连接，所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成，分级轮外侧较细的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔；由于圆周分布的立柱随着转轴旋转，相邻两立柱之间的间隙随着转速的增加在同一位置的停留时间缩短，而较细的粉体自身重力较小，通过间隙时间较短，因此在负压的作用下只有较细的粉体才会进入相邻两立柱之间的间隙，进而进入转轮内腔。在实施过程中，粉体分级的程度可通过调整转轴的速度实现。

在本实用新型中，所述上转盘211上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘23，其可对分级轮外的粉体进行分散，防止粉体粘结；作为优选，所述拨料盘23包括与上转盘靠外侧固定连接的盘体231，上转盘带动盘体转动，在盘体的周壁设置有随转轴旋转的拨料块232，可对粉体分散。

所述上转盘211靠内侧与所述出料轮下端可采用销钉进行固定连接，所述出料轮上端与转轴连接，由转轴带动旋转，出料轮22周壁径向设置数个与其内腔连通的出料孔221，进入出料轮内腔的粉体在负压作用从出料孔流出，从而将粉料导向指定的位置，有利用收集。作为优选，在出料轮下侧设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯24，导料杯类似漏斗，进一步提高出料效率。

作为优选，所述转轴外侧套设有中空导料柱25，其可随转轴旋转，该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔，导料柱上端与出料轮所述下端连接，导料柱下端与所述下转盘连接；作为优选，所述导料柱轴向截面呈径向内凹的弧形；这种结构的旋转导料柱一方面可方便安装，另一方面可将转轮内腔的粉体向上导向出料轮，进而提高出料效率。

本实用新型的分级轮装置的原理基于固体床流动（流化床）概念，取代了传统的流动概念。这种新概念使得显著降低压降和分级能耗成为可能；对于亚微米级范围的应用，本装置的的优点显而易见，即低能耗、高产量。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。