硬质合金螺杆

株洲通达合金材料有限公司

厂家地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

欢迎新老客户来电咨询，到厂考察洽谈！ 

株洲通达合金材料有限公司成立于2001年，拥有15年的生产经验，前身是株洲通达硬质合金厂，是一家综合型现代化的硬质合金生产企业。 

      株洲通达合金股份有限公司坚持诚信产业，品牌创业，质量兴业的经营理念，多年来依托株洲硬质合金生产基地的优势，公司集中了硬质合金产品的生产、研发、销售、技术服务为一体，拥有雄厚的技术开发能力，先进的加工设备，采用高效的生产流程控制工艺，运用现代化的企业管理系统，本着“专业制造 诚信经营”的企业宗旨进行生产、销售及服务，致力于为国内外提供优质硬质合金产品。

      通达合金专业研发，生产，定制各种异形耐磨零件，因硬质合金硬度高，超耐磨，耐腐蚀，冲蚀及其高温高压等特点，在诸多硬质合金耐磨零件定制产品中，轴套，阀芯，阀座成为通达的热销产品，欢迎广大用户来图来样定制。

硬质合金材质已经被广泛应用于化工研磨行业，如砂磨机里的棒销，分散盘，转子，涡轮，动静环及球磨机里的球磨罐及合金球等，因其卓越的物理性能，被广大用户所喜。

我们专注于为客户提供Zui高效率的解决方案，因此成为专业且多元化的合金材料制造商。我们不仅提供标准化的产品更能与客户一同合作发展各种定制化的解决方案，解决客户的需求。

针对性的满足客户需求，专业为客户提供量身定制解决方案，专业的销售及售后团队，7X24小时贴心服务。

通达牌硬质合金产品主要包括：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，震动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动静环，棒钉（棒块），分散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品三十多个省市。不仅实实在在的为客户销售解决了生产的难题，而且被许多客户誉为国外替代产品。

合作方式：1.来样加工  2.按图定制  优质原生料十多年专业生产经验，先进的生产检测设备。

本发明公开了一种利用车床加工螺杆的方法，包括下述步骤：第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上；第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，第三步、将所述板牙安装在床头卡盘上，利用三爪卡盘夹持待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，进而完成螺杆加工。本发明优点在于解决了直径小于50mm、长度大于1000mm螺杆加工难度大的问题，按照本发明方法，螺杆Zui大加工长度为车床的床身长度，螺纹加工过程不受径向力的作用，因此大大提高了螺杆加工的精度和光洁度。

传统利用车床加工螺杆的方法是通过螺纹车刀进行车削加工完成，但是，对于细 长螺杆(直径小于50mm，长度大于1000mm)的加工，其难度较大，究其原因主要是螺纹车刀 在调扣车削过程中产生的径向力极易造成螺杆的变形，使得车削出来的螺杆光洁度和精度 都无法保证，废品率较高。

本发明目的在于提供一种利用车床加工螺杆的方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案:

本发明所述利用车床加工螺杆的方法，包括下述步骤:

第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装 在车床尾座上；

第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直 径，圆台的长度大于板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度；

第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹 持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇 动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿 过板牙进入车床空心主轴内，当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后，由于圆台段直径小于 待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座自动停止；至此螺杆加工完成。

所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径l_2mm，圆台的长度为两倍板牙厚度+ 所述三爪卡盘的夹持长度。

本发明优点在于解决了直径小于50mm、长度大于IOOOmm螺杆加工难度大的问题。 按照本发明方法，螺杆Zui大加工长度为车床的床身长度，螺纹加工过程不受径向力的作用， 因此大大提高了加工出的螺杆精度和光洁度。同时，本发明加工方法简单可靠，易于操作， 对操作工人的技术要求较低。

本发明所述利用车床加工螺杆的方法，按照下述步骤进行: 第一步、将三爪卡盘I固定在圆锥形模柄2上，通过所述圆锥形模柄2将所述三爪卡盘I安装在车床尾座3上；

第二步、在待加工螺杆4的一端车削一节圆台段5，所述圆台段5的直径小于待加工螺纹牙底直径1mm，圆台段5的长度为两倍板牙厚度+所述三爪卡盘I的夹持长度；

第三步、将所述板牙通过板牙套6安装在车床7的床头卡盘8上，车床尾座3上的三爪卡盘I夹持所述待加工螺杆4的圆台段5，待加工螺杆4的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床7、摇动车床尾座手柄9使待加工螺杆4进入板牙内，此时待加工螺杆4在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴10内，当待加工螺杆4的圆台段5进入板牙内后，由于圆台段5直径小于待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座3自动停止；至此螺杆加工完成。

1.一种利用车床加工螺杆的方法，其特征在于:包括下述步骤: 第一步、将三爪卡盘固定在圆锥形模柄上，通过所述圆锥形模柄将所述三爪卡盘安装在车床尾座上； 第二步、在待加工螺杆的一端车削一节圆台，所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径，圆台的长度大于板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度； 第三步、将所述板牙通过板牙套安装在车床的床头卡盘上，车床尾座上的三爪卡盘夹持所述待加工螺杆的圆台段，待加工螺杆的另一端倒角后放到板牙口处，然后启动车床、摇动车床尾座手柄使待加工螺杆进入板牙内，此时待加工螺杆在板牙丝扣旋转作用下自动穿过板牙进入车床空心主轴内，当待加工螺杆的圆台段进入板牙内后，由于圆台段直径小于待加工螺纹的牙底直径，因此车床尾座自动停止；至此螺杆加工完成。

2.根据权利要求1所述利用车床加工螺杆的方法，其特征在于:所述圆台的直径小于待加工螺纹牙底直径l_2mm，圆台的长度为两倍板牙厚度+所述三爪卡盘的夹持长度。

本实用新型涉及用于螺杆挤出机的螺杆拆卸装置，特别是用于平行双螺杆挤出机的螺杆拆卸装置背景技术各种塑料产品加工用螺杆挤出机在常规性停机以及更换产品或变更材料时，都需要拆卸清洗螺杆，单螺杆通常采用的方法是，穿过传动箱的空心输出轴，人力用铁棍顶。而拆卸双螺杆一般的方法是，人力将螺杆从机筒前部一起拉出。人力拆卸螺杆费时、费力极其困难，且容易对机筒、螺杆、甚至传动箱造成损伤。中国专利99242134.9公开了一种用于单螺杆挤出机的螺杆顶出拆卸装置，在减速箱的输出轴部位装有螺杆顶出装置，即输出轴是空心轴，其内装有丝杠，丝杠一端与空心轴连接，另一端抵住螺杆，丝杠沿空心轴运动，顶出螺杆。该装置解决手工拆卸时对螺杆的损伤问题，适用于单螺杆挤出机。95226287.8公开了用于双螺杆挤出机的螺杆顶出拆卸装置，该装置亦是在传动部分与双螺杆挤出部分中间装有顶出装置，设有固定连接为一体的上、下顶出架，通过顶出架中部的两凸块顶住螺杆尾部，同时顶出两螺杆。上述装置或安装在减速箱的输出轴上，或安装在传动部分与双螺杆挤出部分中间，两者都增加了设备结构上的复杂性和装配上的不便。

发明内容

要解决的技术问题为了避免拆卸时对设备造成的震动、冲击，特别是拆卸双螺杆时避免对两螺杆造成的不同步而引起干涉，以至造成的螺牙损伤，本实用新型提供一种平稳、可靠、省力的螺杆拆卸装置，可以保证平行双螺杆拆卸的同步拆卸。

主要技术方案在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架，导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑，导轨架上有一齿轮盒，齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮，两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合，齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板，拉板上装有连接螺栓，螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧，拉动螺杆轴向移动。

上述的拉板上装有两个连接螺栓，螺栓的中心与双螺杆挤出机两平行螺杆的中心相对应，两螺栓与挤出机两螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧，拉动两螺杆同步轴向移动。

本实用新型由一主动齿轮带动，由机筒前端拔出螺杆，操作平稳、可靠、，对于各种规格的单螺杆挤出机螺杆的拆卸方便、省力，对于双螺杆挤出机还可以保证两螺杆的平行同步拆卸。

如图1、图2所示，本实用新型用于双螺杆挤出机螺杆的拆卸装置平行齿条式导轨架1一端由支撑架8支撑，支撑架的中心高度与挤出机的中心高度相同，导轨架另一端固定连接在挤出机末段机筒法兰上，导轨架1上有一个可沿导轨移动的齿轮盒2，齿轮盒内有相互啮合的主动齿轮4和从动齿轮3，两齿轮分别与导轨架上的两根齿条相啮合，齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴7固定连接一拉板6，拉板上装有两个连接螺栓5，两螺栓的中心与双螺杆挤出机两平行螺杆的中心相对 应，两螺栓上的螺纹与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合(见图3)，拉动螺杆轴向移动。本装置使用时，首先拆除挤出机机头，卸下双螺杆的螺杆头，将拉板6上的连接螺栓5拧入螺杆芯轴的螺孔中，使螺杆与拔出装置成为一体，手动或机动转动主动齿轮4，带动从动轮一起转动，使齿轮盒2沿齿条轴向移动，将两螺杆从机筒同步拔出，操作方便、快捷、省时、省力，拔出运动稳定、可靠，对设备无冲击、无振动，对螺杆无损伤。由于螺杆芯轴由高强度合金钢制成，而连接螺栓为低碳钢，利用这种不同强度材料的配合，多次拆卸不会对芯轴螺纹造成损坏。

本实用新型的另一具体实施方式

是用于单螺杆挤出机的螺杆拆卸装置，如图4、图5所示，更换拉板及其连接螺栓和销轴的尺寸位置，拉板中心装有一个连接螺栓，螺栓的中心与螺杆的中心相对应，螺栓上的螺纹与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合(见图5)，拉动螺杆轴向移动。特别适用于大直径单螺杆的拆卸。

权利要求1.一种螺杆挤出机螺杆拆卸装置，包括支架及传动部分，其特征在于，在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架，导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑，导轨架上有一齿轮盒，齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮，两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合，齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板，拉板上装有连接螺栓，螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔旋合连接。

2.根据权利要求1所述的螺杆拆卸装置，其特征在于，拉板上装有两个连接螺栓，螺栓的中心与双螺杆挤出机两平行螺杆的中心相对应，两螺栓与挤出机两螺杆芯轴的螺纹孔旋合连接。

专利摘要本实用新型涉及一种螺杆挤出机螺杆拆卸装置，适用于单螺杆及双螺杆的拆卸，在挤出机机头末段机筒法兰端面连接一齿条式导轨架，导轨架另一端由一与挤出机中心等高的支撑架支撑，导轨架上有一齿轮盒，齿轮盒中装有两个等直径相互啮合的齿轮，两齿轮分别与导轨上的两根齿条啮合，齿轮盒靠近螺杆一侧通过销轴固定连接一拉板，拉板上装有连接螺栓，螺栓与挤出机螺杆芯轴的螺纹孔相旋紧，拉动螺杆轴向移动。本装置操作方便、快捷、省时、省力，拔出运动稳定、可靠，特别是可以保证双螺杆挤出机两螺杆的平行同步拆卸。